อภิปรายเกี่ยวกับเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซของกระดาษลูกฟูก

ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจสังคมและการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของชาติ ผู้คนให้ความสนใจกับความสมบูรณ์แบบของบรรจุภัณฑ์สินค้าโภคภัณฑ์มากขึ้นบรรจุภัณฑ์กล่องลูกฟูกที่มีเอกลักษณ์เฉพาะในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สินค้าทั้งหมดมีสัดส่วนเพิ่มขึ้น และเทคโนโลยีหลักของกล่องลูกฟูกคือการพิมพ์ด้วยหมึกบทความนี้จะกล่าวถึงวิธีการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ด้วยหมึกโดยการปรับปรุงอุปกรณ์

1、 การรักษาการพิมพ์“ แพทช์ที่ไม่ได้พิมพ์”

แผ่นแปะที่ไม่ได้พิมพ์ในการผลิตกล่องลูกฟูกเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่กำจัดได้ยาก สาเหตุคือ:

(1) ประสิทธิภาพการดูดซับหมึกไม่ดี;

(2) แผ่นพิมพ์สกปรก

(3) เศษกระดาษ ฝุ่นบนกระดาษแข็ง

วิธีอนุรักษ์นิยมในการจัดการกับปัญหาเหล่านี้คือการเปลี่ยนกล่องด้วยตนเองหรือเพิ่มความถี่ในการลบด้วยตนเองวิธีการเหล่านี้จะมีบทบาทตามวัตถุประสงค์ในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตาม ผลการปรับปรุงหลังจากเปลี่ยนกล่องไม่ชัดเจน และทำให้ประสิทธิภาพลดลงได้ง่ายการลบยังสามารถทำให้เกิดน้ำ ไฟฟ้า ของเสียเทียม

ในกระบวนการติดตั้งอุปกรณ์ บำรุงรักษา และจัดการอุปกรณ์ ผ่านการสังเกตและวิเคราะห์ในระยะยาว ผู้เขียนเชื่อว่ากุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาการพิมพ์แผ่นแปะที่ไม่ได้พิมพ์อยู่ที่การกำจัดฝุ่น และแหล่งที่มาของฝุ่นหลักเกิดจากใบมีดเดี่ยว การแยกกระดาษจากสถานการณ์นี้เมื่อสองปีที่แล้ว ผู้เขียนได้ติดตั้งอุปกรณ์ดูดฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิตตามลำดับหลังจากมีดตัดขวางของคอมพิวเตอร์และเครื่องพิมพ์ให้อาหาร ใช้เครื่องเป่าผมที่ด้านหน้าของมีดตัดขวางของคอมพิวเตอร์เพื่อเป่าเศษกระดาษที่ซ่อนอยู่ในหลุม เมื่อเครื่องตัดใบมีดเดี่ยวแบ่งออกเป็นกระดาษแล้วใช้อุปกรณ์ดูดอากาศไฟฟ้าสถิตและอุปกรณ์ดูดซับฝุ่นเพื่อดูดเศษกระดาษที่กรอบรับกระดาษหลังจากมีดตัดขวางของคอมพิวเตอร์ที่ช่องว่างระหว่างผ้ากันเปื้อนฟีดและล้อป้อนในส่วนป้อนของเครื่องพิมพ์ ฝุ่นไฟฟ้าสถิตถูกใช้เพื่อดูดซับฝุ่นบนบอร์ด เพื่อให้พื้นผิวการพิมพ์สะอาดและปราศจากฝุ่นด้วยวิธีนี้ เมื่อผลิตภัณฑ์เข้าสู่ลูกกลิ้งพิมพ์ จึงไม่มีสิ่งกีดขวางในการใส่หมึกและการดูดซับหมึกจะเท่ากัน

หลังจากการปรับปรุงดังกล่าว ผลการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และปรากฏการณ์ของแพทช์ที่ไม่ได้พิมพ์ซึ่งเกิดจากฝุ่นได้รับการเอาชนะโดยพื้นฐานแล้ว

2、 การรักษา OverprintingLocationMoving

ตอนนี้บรรจุภัณฑ์สินค้าโภคภัณฑ์ให้ความสำคัญกับคุณภาพทางศิลปะและรูปแบบสามมิติมากขึ้น เพื่อให้ผู้บริโภคสัมผัสได้ถึงความสมบูรณ์แบบของสินค้าที่ซื้อจากบรรจุภัณฑ์ด้านนอกเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ การพิมพ์หลายสีจะต้องนำมาใช้ในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ กล่าวคือ การพิมพ์ทับหลายสี

ในกระบวนการพิมพ์ทับ มักปรากฏทับซ้อนกันระหว่างสีหลังและสีเดิมหรือความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง ส่งผลให้รูปแบบการพิมพ์ไม่สามารถสะท้อนถึงผลกระทบของการออกแบบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ หรือแม้แต่ความแตกต่างอย่างกว้างขวาง ทำลายภาพของผลิตภัณฑ์โดยสิ้นเชิง

เนื่องด้วยปัญหาพิเศษนี้ โรงงานของเราหลังจากช่วงระยะเวลาของการตรวจสอบเชิงลึกและการวิจัยในจุดนั้น ตั้งแต่ความเร็วของปฏิกิริยาควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงความถูกต้องของความคลาดเคลื่อนทางกล การคำนวณแบบไม่ละเอียด ปรับปรุงอุปกรณ์ที่มีอยู่ และตั้งค่ามาตรการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

(1) .ปรับปรุงความแม่นยำของการพิมพ์การวางตำแหน่งกลองการพิมพ์P

การวางตำแหน่งเฟสของดรัมพิมพ์ถูกควบคุมโดยตัวเข้ารหัสและตัวนับหากความแม่นยำของตัวนับต่ำเกินไป ตำแหน่งของตัวเข้ารหัสจะไม่ถูกต้องเมื่อพิมพ์ ตำแหน่งจะคลาดเคลื่อน โดยทั่วไป ความเร็วของปฏิกิริยาตอบโต้คือ 3K แต่ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเป็นบวกหรือลบ 1 มม.หลังจากปรึกษาหารือกับบริษัทควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของไต้หวันแล้ว เคาน์เตอร์ 5K ก็ถูกผลิตขึ้น ซึ่งลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งของดรัมพิมพ์เป็น + / - 0.4 มม.

(2). หล่อลื่นและตรวจสอบเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ

ในกระบวนการป้อนกระดาษ หากเครื่องจักรไม่สามารถรักษาการทำงานที่ดีและ ooth ได้ แต่ละครั้งตำแหน่งของกระดาษแข็งจะเปลี่ยนไป ส่งผลให้การพิมพ์และการคลาดเคลื่อนของการพิมพ์ทับดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการบำรุงรักษาและทดสอบอุปกรณ์อย่างถูกต้องเราได้พัฒนารายการตรวจสอบการทดสอบก่อนการเริ่มต้นใช้งานทุกวัน ซึ่งรวมถึงการบำรุงรักษาการหล่อลื่น และขีดจำกัดการสึกหรอของล้อป้อนกระดาษ แหวนป้อนกระดาษ ผู้ที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะต้องพลิกการเจียร เปลี่ยนม้วนป้อนกระดาษหรือเปลี่ยนใหม่ เพื่อเอาชนะ ความคลาดเคลื่อนตำแหน่งเฉียงและปรากฏการณ์อื่น ๆ ของกระดาษแข็งในกระบวนการขนส่ง

(3) .AdoptSuctionFeedingSystem

เครื่องพิมพ์แบบดั้งเดิมใช้การพิมพ์ด้านบน ซึ่งสามารถใช้ล้อกระดาษเพื่อถ่ายโอนกระดาษแข็งเท่านั้น แต่เครื่องพิมพ์ใหม่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงของการพิมพ์ด้านล่าง การดูดบนเพื่อถ่ายโอนกระดาษแข็งกระดาษสำหรับป้อนกระดาษแบบดูดใช้พลังงานลมเพื่อดูดซับกระดาษแข็งบนล้อเลื่อน แรงดูดสม่ำเสมอ ไม่เคลื่อน และตำแหน่งเฉียง และจะดูดกระดานโค้งให้แบน ทำให้เป้าหมายการพิมพ์แม่นยำ ทำให้หมึกสม่ำเสมอและแบนมากขึ้น .

3、ปัญหาการป้อนหมึก

นอกจากปัญหากระดาษและออฟเซ็ตแล้ว ยังมีปัญหาทางเทคนิคของลูกกลิ้งหมึกอีกด้วย

ลูกกลิ้งหมึกเป็นลูกกลิ้ง anilox ทั้งหมดในการพิมพ์กล่องที่มีมาตรฐานสูง ลูกกลิ้ง anilox ที่ใช้ขนาดเกิน 250lpi รูตาข่ายมักถูกคราบหมึกอุดตัน ส่งผลให้หมึกพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ปริมาณหมึกไม่เพียงพอ และหมึกตื้นวิธีดั้งเดิมคือการใช้น้ำในการทำความสะอาดลูกกลิ้งหมึก แต่ไม่ว่าน้ำจะถูลูกกลิ้งหมึกหรือวิธีการขัดด้วยผงซักฟอกก็ตาม ผลที่ได้ก็ไม่เหมาะลูกกลิ้งหมึกใหม่ ใช้ไม่ถึงเดือน เอฟเฟคไม่ดีเท่าเมื่อก่อน

หลังจากทดลองใช้มาเป็นเวลานาน เราพบว่าวิธีการต่อไปนี้สามารถแก้ปัญหาการพิมพ์ด้วยหมึกที่ไม่ดีได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

(1) .เพิ่มตาข่ายกรองในถังหมึกเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคหมึกเข้าสู่ลูกกลิ้งหมึก

(2) .ปกติ (โดยทั่วไปครึ่งเดือน) ใช้สารทำความสะอาดล้ำลึก anilox ทำความสะอาดวงจร

(3) ล้างลูกกลิ้งหมึกด้วยน้ำหยดหมุนเวียนทุกวันหลังเลิกงานและล้างรูตาข่ายของลูกกลิ้งหมึกด้วยแว่นขยาย 60-100 เท่าไม่อนุญาตให้มีหมึกตกค้างหากมีคราบหมึกหลงเหลืออยู่ ให้ขัดด้วยน้ำยาทำความสะอาดอย่างล้ำลึกทันที

ด้วยวิธีการข้างต้น เอฟเฟกต์หมึกบนลูกกลิ้งหมึกสามารถรักษาได้ดีเสมอ

ปัญหาทางเทคนิคการพิมพ์ข้างต้นมีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์กล่องในการผลิตจริงด้วยความเข้าใจและปรับปรุงอุปกรณ์ ตลอดจนการบำรุงรักษาที่ดี เราจึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองลูกค้าและปรับปรุงประโยชน์ที่ครอบคลุมขององค์กรได้