มีทักษะในการแก้จุดบกพร่องของแท่นพิมพ์ไม่ใช่เพียงแค่ความรู้สึกเท่านั้นหากคุณใส่ใจในประเด็นต่อไปนี้คุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการพิมพ์กล่องที่พบบ่อยได้
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปรับความดันแผ่นเป็นศูนย์: แขวนแผ่น (ควรเป็นแบบเต็มหน้า) และค่อยๆลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง anilox โดย 90% ของพื้นที่หมึกเป็นศูนย์ของความดันแผ่น
หมายเหตุ: ส่วนหน้าของรูปแบบการพิมพ์จะไม่เรียบร้อยหากความดันแผ่นใหญ่เกินไปนอกจากนี้ช่องว่างนี้จะต้องได้รับการปรับเทียบทุกเดือน
2. การปรับแรงกดในการพิมพ์เป็นศูนย์: ใช้ตัวอย่างขลุ่ยขลุ่ยสองผนังเป็นตัวอย่างลดช่องว่างของเพลทอย่างช้าๆตรวจสอบให้แน่ใจว่า 90% ของพื้นที่การพิมพ์เต็มหน้าเป็นหมึกณ จุดนี้ค่าควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ลบความหนาของกระดาษแข็งจะเป็นศูนย์ของความดันในการพิมพ์ในระหว่างการทำงานปกติความดันในการพิมพ์จะต่ำกว่ากระดาษแข็งประมาณ 0.2-0.5 มม.ด้านหลังของพื้นผิวการพิมพ์จะไม่สม่ำเสมอหากใช้แรงกดมากเกินไป
หมายเหตุ: ช่องว่างนี้ต้องได้รับการปรับเทียบทุกเดือน
3. หลักการปรับลูกกลิ้งป้อนกระดาษจะเหมือนกับความดันในการพิมพ์
4. โดยหลักการแล้วไม่ควรลดความหนาของกระดาษแข็งเกิน 5% ในระหว่างการผลิตมิฉะนั้นการบีบอัดกล่องจะได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง
5. ในระหว่างกระบวนการผลิตเมื่อแท่นพิมพ์กำลังเร่งขึ้นหากกระดาษแข็งมีความคลาดเคลื่อนโดยรวมควรเพิ่มแรงกดของม้วนดึงและควรเพิ่มความดันในการพิมพ์จากด้านหลังไปด้านหน้ามิฉะนั้นการพิมพ์ ช่องว่างจะเกิดขึ้น
6. ในขั้นตอนการผลิตกระดาษแข็งที่ไม่มีการบิดงอลงมักจะเกิดการหลุดร่อนสาเหตุหลักคือการเปลี่ยนจากสีสุดท้ายของกระดาษแข็งเป็นทางเข้าช่องเสียบนั้นไม่ดีดังนั้นกระดาษแข็งจะไปโดนมีดตัดด้านล่างปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มแผ่นเปลี่ยน