วิธีป้องกันฝุ่นในกระบวนการไดคัท

อย่างที่เราทราบกันดีว่าฝุ่นไดคัทเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการผลิตกล่องในปัจจุบันเอกสารนี้เปิดเผยเหตุผลและนำเสนอแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้หลายประการ

ตามเงื่อนไขการตัดแบบแบนฝุ่นและเส้นใยหลวมหมายถึงอธิบายความเสียหายของขอบตัดของกล่องกระดาษในทางปฏิบัติคำนี้แสดงถึงการผลิตอนุภาคและชิ้นส่วนที่หลวมรวมถึงการสะสมของเส้นใยซึ่งเกาะติดกับขอบตัดของกระดาษแข็งควรสังเกตว่าอนุภาคและเส้นใยเหล่านี้ส่วนใหญ่มาจากพื้นผิวของกระดาษแข็งไดคัทสิ่งนี้ทำให้เราเกิดคำถามจากสามด้านต่อไปนี้:

◆ขั้นตอนการตัดแม่พิมพ์แบบแบนดำเนินการอย่างไร?

◆อะไรเป็นสาเหตุของฝุ่นและเส้นใยหลวม?

◆จะป้องกันการเกิดฝุ่นและเส้นใยหลวมได้อย่างไร?

กระบวนการตัดแม่พิมพ์แบนดำเนินการอย่างไร?

เพื่อที่จะอธิบายการใช้กระบวนการตัดแบบแบนซึ่งเครื่องมือตัดทำจากเหล็กได้อย่างถูกต้องกระบวนการนี้จะถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการเคลื่อนที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนทีละน้อยสองขั้นขั้นตอนแรกเรียกว่า "การเจาะระเบิด" และขั้นตอนที่สองเรียกว่า "การแยกชิ้นส่วนระเบิด"

ในขั้นตอนการตัดแบบซิงโครนัสความยาวทั้งหมดของใบมีดตัดจะสัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุตัดแม่พิมพ์ในการตัดแบบตายใบมีดตัดจะกดลงบนวัสดุที่เป็นกระดาษแข็งแม้ว่ากระบวนการนี้จะอธิบายว่าเป็นกระบวนการตัด แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งนี่เป็นกระบวนการทำลายกระดาษแข็งภายใต้แรงกดดันเมื่อเครื่องตัดเข้าไปในกระดาษแข็งที่ปิดแผ่นทั่งมากขึ้นพื้นผิวกระดาษแข็งจะถูกบีบยืดและบีบอัดซึ่งไม่สามารถทนต่อแรงกดดันเหล่านี้ได้ในที่สุดก็แตกในชื่อของการเจาะด้วยระเบิด

คำว่า "การระเบิด" เป็นวิธีที่ถูกต้องในการอธิบายการแตกของพื้นผิวกระดาษแข็งเนื่องจากใบมีดจะทำให้ส่วนขยายและแรงบีบอัดที่แข็งแกร่งบนกระดาษแข็งทำให้เกิดการยุบตัวของพื้นผิวกระดาษแข็งตามขอบตัดดาย

หลังจากพื้นผิวกระดาษแข็งแตกความคมของใบมีดตัดจะไม่เหมือนกับขั้นตอนก่อนหน้าเนื่องจากมุมเอียงคู่ของเครื่องมือจะแปลงแรงดันในแนวตั้งไปเป็นแรงด้านข้างเมื่อเครื่องตัดเข้าสู่กระดาษแข็งพื้นผิวที่เอียงของเครื่องตัดจะดันกระดาษแข็งในแนวตั้งทั้งสองด้าน

ภายใต้แรงกดดันอย่างรุนแรงกระดาษแข็งถูกฉีกขาดอย่างสมบูรณ์ก่อนที่เครื่องมือตัดและแผ่นทั่งจะสัมผัสกันกระบวนการ "แยกชิ้นส่วนระเบิด" ประกอบด้วยการแตกร้าวของพื้นผิวลิ่มมีดตัดและการทำลายกระดาษ

อะไรเป็นสาเหตุของฝุ่นและเส้นใยหลวม?

ฝุ่นและเส้นใยหลวมเกิดจากใบมีดตัดที่ชำรุดแรงพิเศษทำให้ใบมีดกระแทกพื้นผิวของแผ่นทำให้ใบมีดกว้างขึ้นด้วยวิธีนี้แรงอัดขึ้นรูปกระดาษแข็งและแรงต่อบนพื้นผิวของจะเพิ่มขึ้นอย่างมากกระดาษแข็งจะถูกบีบอัดต่อไปและความตึงจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆจนกระทั่งกระดาษแข็งแตกซึ่งแข็งเกินไปทำให้เกิดเศษและฝุ่น

เมื่อความดันเพิ่มขึ้นแรงบีบอัดเพิ่มเติมจะทำให้ใบมีดทื่อการบีบอัดและการขยายกระดาษแข็งเกินกว่าช่วงปกติพื้นผิวแตกออกเป็นสามชิ้น

จากกระบวนการนี้เราสามารถสรุปได้ว่าฝุ่นและเส้นใยหลวมมาจากพื้นผิวกระดาษแข็งสาเหตุคือความเสียหายของใบมีดตัดแบบก้าวหน้า

วิธีป้องกันการเกิดฝุ่นและเส้นใยหลวม?

วิธีหลีกเลี่ยงปัญหานี้คือการรักษาใบเหล็กให้อยู่ในสภาพดีมีหลายวิธีให้เลือกในทางปฏิบัติสามารถใช้วิธีเดียวหรือใช้หลายวิธีพร้อมกันก็ได้

ใช้แผ่นไดคัทแบบนิ่มหรือแบบหนาทั้งหมด

ปรับเทียบดาย - คัตเตอร์เพื่อป้องกันแรงกดมากเกินไป

ปรับเทียบและปรับสมดุลแรงกดบนเครื่องมือตัดแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่า“ การควบคุมแกน Z” ของใบมีดถูกต้อง

เครื่องมือที่สำคัญในการวางแผนการผลิตดำเนินการโดย "เครื่องตัดแบบลอย"

เทคโนโลยีการปะติดกระดาษแข็งสองชั้นและพื้นที่ถูกรวมเข้ากับกระบวนการปะติดร่วมกันอย่างแม่นยำเพื่อสร้างเครื่องแบบตัดแม่พิมพ์

สรุป:

อนุภาคฝุ่นและเส้นใยหลวมเกี่ยวข้องโดยตรงกับสภาพของใบมีดตัดในขณะเดียวกันก็สามารถใช้มาตรการป้องกันและแก้ไขที่มีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงและลดปัญหาประเภทนี้ได้